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内饰隔音毡挤出设备_PVC隔音毡隔音片挤出设备隔音毡的制作工艺流程主要包括以下步骤：
原料准备
- 配料：按照产品设计要求，精确称量橡胶（如丁基橡胶、天然橡胶）、 内饰隔音毡挤出设备_PVC隔音毡隔音片挤出设备沥青、高分子材料（如PVC、EVA）等主要原材料，同时准备好各种添加剂，如填充剂（碳酸钙、滑石粉等）、增塑剂、抗老化剂等。
- 混合初加工：将配好的原料放入密炼机或开炼机中进行初步混合。 内饰隔音毡挤出设备_PVC隔音毡隔音片挤出设备密炼机能够在封闭环境下进行强力混合，使各种原料充分均匀地混合在一起，效率较高；开炼机则是通过两个相对旋转的辊筒对原料进行碾压、混合。
塑化挤出
- 加热塑化：经过初步混合的原料通过螺杆送料装置进入挤出机。在挤出机内，原料在螺杆的剪切和推送作用下，同时受到机筒外部加热装置的加热，温度逐渐升高，达到塑化状态。不同的原料塑化温度不同，一般在100℃ - 200℃之间。
- 挤出成型：塑化后的原料通过特定的模具挤出，形成隔音毡的基本形状。如果是生产片材，就通过扁平模具挤出片状材料；若是卷材，则通过圆筒形或扁平宽幅模具挤出相应形状。模具的尺寸精度直接影响隔音毡的厚度和宽度等尺寸参数。
成型后处理
- 压光（针对片材）：对于片材隔音毡， 内饰隔音毡挤出设备_PVC隔音毡隔音片挤出设备挤出后的片材会通过三辊压光机进行压光处理。三辊压光机的辊筒之间施加一定压力，对片材进行挤压，使其表面更加平整光滑，同时可以调整片材的厚度精度。
- 冷却定型：无论是片材还是卷材，挤出后都需要进行冷却定型。冷却方式根据产品和设备有所不同，片材可能通过与冷却辊筒接触散热，卷材可能采用风冷或水冷方式。通过冷却，使隔音毡从塑化状态转变为固态，固定其形状。
- 切割（如果需要）：对于片材隔音毡，根据客户要求的尺寸， 内饰隔音毡挤出设备_PVC隔音毡隔音片挤出设备在冷却后可以使用切割设备将其切割成合适的长度和宽度。对于卷材隔音毡，通常不需要这一步骤，而是直接进行收卷。
- 收卷（针对卷材）：如果是生产隔音毡卷材，在冷却定型后，利用收卷机将卷材整齐地收卷起来。收卷机通过调节收卷张力，确保卷材收卷紧密、整齐，方便储存和运输。隔音毡片材挤出设备_JDL_隔音毡卷材挤 出设备http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=28793
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